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第二代陶瓷內(nèi)襯鋼管
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作者:2hrbyutong
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發(fā)布時間: 2943天前
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大家知道陶瓷復(fù)合管，是耐磨、耐高溫的新一代產(chǎn)品，由于行業(yè)的特殊需要，陶瓷內(nèi)襯復(fù)合管的二代產(chǎn)品，也研發(fā)出來了。
作為第二代陶瓷內(nèi)襯鋼管——薄壁陶瓷內(nèi)襯鋼管，其最基本的制備原理與第一代陶瓷內(nèi)襯鋼管的原理都同，都是采用自蔓延高溫合成———離心法制造的。于2007年底研發(fā)成功，目前本技術(shù)可以在壁厚3mm以上的鋼管中內(nèi)襯3mm至15mm厚的陶瓷層，（壁厚3mm，陶瓷層厚度約9mm），這遠遠超過市場上第一代陶瓷內(nèi)襯鋼管中陶瓷厚度僅能達到4-5mm厚的水平，大大提高了耐磨管道的壽命，為國內(nèi)外首創(chuàng)，生產(chǎn)的薄壁陶瓷內(nèi)襯復(fù)合鋼管質(zhì)量較高，無鋼管燒穿、彎曲變形及陶瓷層產(chǎn)生裂紋和脫落等現(xiàn)象，復(fù)合鋼管重量輕、壽命長、不怕磕碰、產(chǎn)品質(zhì)量遙遙領(lǐng)先于國際先進水平。
在礦山、冶金、化工、電站、石油、煤炭等行業(yè)中,管道常年擔負著輸送大量腐蝕性、磨損性介質(zhì)（如灰渣、煤粉、礦精粉、尾礦水泥等）的任務(wù),腐蝕、磨損到一定程度后就要停產(chǎn)搶修從而造成很大的經(jīng)濟損失。
如何使管道同時具有高耐腐蝕、耐磨、耐熱、耐機械沖擊及耐熱沖擊等綜合性能是一個世界性難題,陶瓷和金屬有機地結(jié)合起來形成復(fù)合管材,很好地解決了這一難題。
陶瓷內(nèi)襯金屬復(fù)合管由剛玉陶瓷層、過渡層、鋼三層組成。陶瓷層是在2200℃以上高溫形成致密剛玉瓷（Al2O3），通過過渡層同鋼管形成牢固結(jié)合，其結(jié)合壓剪強度(即在軸向把陶瓷層壓出時強度)>15MPa，陶瓷鋼管壓潰強度(即從管外把管內(nèi)陶瓷壓碎時的強度≥350MPa。
復(fù)合管充分發(fā)揮了鋼管強度高、韌性好、耐沖擊、焊接性能好以及剛玉陶瓷高硬度、高耐磨、耐蝕、耐熱性好的雙重特點，因此具有良好的耐磨、耐蝕、耐熱、可焊性及抗機械沖擊與熱沖擊等綜合性能，可在900℃以下長期工作。由于陶瓷內(nèi)襯復(fù)合鋼管抗磨損主要是靠內(nèi)層的剛玉層，因此重量比同內(nèi)徑的鑄石管輕50％～60％，比稀土耐磨鋼、合金鑄鐵管輕20％～30％，而工程造價與鑄石管相當，比耐磨合金鑄鋼管工程造價低20～30％，而使用壽命是普通鋼管的10～20倍，是鑄石管的3～5倍，是耐磨合金管的2～3倍，并且減少了維修費。
另外，由于鋼鐵陶瓷復(fù)合管有著良好的耐熱性能，在施工中可采用法蘭連接，也可直接焊接，安裝維修特別方便。
另外，陶瓷復(fù)合鋼管具有良好的耐機械沖擊性能，在運輸、安裝、敲打以及兩支架間自重彎曲變形時剛玉層均不破裂脫落。是輸送顆粒物料、磨削、腐蝕性介質(zhì)等理想的耐磨、耐蝕管道。
作為第二代陶瓷內(nèi)襯鋼管——薄壁陶瓷內(nèi)襯鋼管，其最基本的制備原理與第一代陶瓷內(nèi)襯鋼管的原理都同，都是采用自蔓延高溫合成———離心法制造的。于2007年底研發(fā)成功，目前本技術(shù)可以在壁厚3mm以上的鋼管中內(nèi)襯3mm至15mm厚的陶瓷層，（壁厚3mm，陶瓷層厚度約9mm），這遠遠超過市場上第一代陶瓷內(nèi)襯鋼管中陶瓷厚度僅能達到4-5mm厚的水平，大大提高了耐磨管道的壽命，為國內(nèi)外首創(chuàng)，生產(chǎn)的薄壁陶瓷內(nèi)襯復(fù)合鋼管質(zhì)量較高，無鋼管燒穿、彎曲變形及陶瓷層產(chǎn)生裂紋和脫落等現(xiàn)象，復(fù)合鋼管重量輕、壽命長、不怕磕碰、產(chǎn)品質(zhì)量遙遙領(lǐng)先于國際先進水平。
主要優(yōu)點
與第一代陶瓷內(nèi)襯鋼管相比，第二代陶瓷內(nèi)襯鋼管具有以下幾方面的優(yōu)點：
?。?）陶瓷層厚度增加，耐磨性大幅度提高，復(fù)合管壽命可以增加一倍以上：市場上第一代陶瓷復(fù)合管由于技術(shù)的限制，要求鋼管厚度不能低于6-8mm，內(nèi)襯陶瓷厚度僅能達到4-5mm，而第二代陶瓷復(fù)合管制備技術(shù)，則不受鋼管壁厚的限制，可以根據(jù)客戶的要求，在任意壁厚的鋼管中內(nèi)襯厚度可以達到10mm以上的陶瓷層，這樣在相同的使用條件下，復(fù)合管的壽命即可增加一倍以上；
?。?）重量輕，安裝方便：內(nèi)襯同樣厚度的陶瓷層，由于所采用的鋼管壁較薄，因此復(fù)合管的重量也會大幅度減小，以Φ219鋼管內(nèi)襯5mm陶瓷層為例，選用壁厚8mm時復(fù)合管的重量較選用壁厚10mm時復(fù)合管的重量減輕25%以上，這樣可以減少工人施工的勞動強度，安裝維修更為方便快捷；
?。?）工廠造價低，節(jié)約成本與能耗。由于技術(shù)獨特，可以使內(nèi)襯陶瓷層厚度增加，這樣就可以大幅度提高管道的使用壽命，從而減少更換次數(shù)，節(jié)約了生產(chǎn)成本，也提高了生產(chǎn)效率。同樣以Φ219鋼管內(nèi)襯陶瓷層為例，采用第一代制備技術(shù)，也就是市場上現(xiàn)有的產(chǎn)品，由于技術(shù)限制，鋼管厚度最小要求10mm，內(nèi)襯陶瓷層厚度最大為5mm，按使用壽命10年、市場價格13000元/噸計算，折合成本約為每米每年75元；而采用第二代復(fù)合管制備技術(shù)，使用常規(guī)8mm厚的鋼管，內(nèi)襯陶瓷厚度10mm，按使用壽命20年、市場價格18000元/噸計算，折合成本約為每米每年55元，直接節(jié)約成本約25%，若計算使用第一代產(chǎn)品期間的安裝、更換、誤工等費用，則節(jié)約成本更多。
作為第二代陶瓷內(nèi)襯鋼管——薄壁陶瓷內(nèi)襯鋼管，其最基本的制備原理與第一代陶瓷內(nèi)襯鋼管的原理都同，都是采用自蔓延高溫合成———離心法制造的。于2007年底研發(fā)成功，目前本技術(shù)可以在壁厚3mm以上的鋼管中內(nèi)襯3mm至15mm厚的陶瓷層，（壁厚3mm，陶瓷層厚度約9mm），這遠遠超過市場上第一代陶瓷內(nèi)襯鋼管中陶瓷厚度僅能達到4-5mm厚的水平，大大提高了耐磨管道的壽命，為國內(nèi)外首創(chuàng)，生產(chǎn)的薄壁陶瓷內(nèi)襯復(fù)合鋼管質(zhì)量較高，無鋼管燒穿、彎曲變形及陶瓷層產(chǎn)生裂紋和脫落等現(xiàn)象，復(fù)合鋼管重量輕、壽命長、不怕磕碰、產(chǎn)品質(zhì)量遙遙領(lǐng)先于國際先進水平。
在礦山、冶金、化工、電站、石油、煤炭等行業(yè)中,管道常年擔負著輸送大量腐蝕性、磨損性介質(zhì)（如灰渣、煤粉、礦精粉、尾礦水泥等）的任務(wù),腐蝕、磨損到一定程度后就要停產(chǎn)搶修從而造成很大的經(jīng)濟損失。
如何使管道同時具有高耐腐蝕、耐磨、耐熱、耐機械沖擊及耐熱沖擊等綜合性能是一個世界性難題,陶瓷和金屬有機地結(jié)合起來形成復(fù)合管材,很好地解決了這一難題。
陶瓷內(nèi)襯金屬復(fù)合管由剛玉陶瓷層、過渡層、鋼三層組成。陶瓷層是在2200℃以上高溫形成致密剛玉瓷（Al2O3），通過過渡層同鋼管形成牢固結(jié)合，其結(jié)合壓剪強度(即在軸向把陶瓷層壓出時強度)>15MPa，陶瓷鋼管壓潰強度(即從管外把管內(nèi)陶瓷壓碎時的強度≥350MPa。
復(fù)合管充分發(fā)揮了鋼管強度高、韌性好、耐沖擊、焊接性能好以及剛玉陶瓷高硬度、高耐磨、耐蝕、耐熱性好的雙重特點，因此具有良好的耐磨、耐蝕、耐熱、可焊性及抗機械沖擊與熱沖擊等綜合性能，可在900℃以下長期工作。由于陶瓷內(nèi)襯復(fù)合鋼管抗磨損主要是靠內(nèi)層的剛玉層，因此重量比同內(nèi)徑的鑄石管輕50％～60％，比稀土耐磨鋼、合金鑄鐵管輕20％～30％，而工程造價與鑄石管相當，比耐磨合金鑄鋼管工程造價低20～30％，而使用壽命是普通鋼管的10～20倍，是鑄石管的3～5倍，是耐磨合金管的2～3倍，并且減少了維修費。
另外，由于鋼鐵陶瓷復(fù)合管有著良好的耐熱性能，在施工中可采用法蘭連接，也可直接焊接，安裝維修特別方便。
另外，陶瓷復(fù)合鋼管具有良好的耐機械沖擊性能，在運輸、安裝、敲打以及兩支架間自重彎曲變形時剛玉層均不破裂脫落。是輸送顆粒物料、磨削、腐蝕性介質(zhì)等理想的耐磨、耐蝕管道。
作為第二代陶瓷內(nèi)襯鋼管——薄壁陶瓷內(nèi)襯鋼管，其最基本的制備原理與第一代陶瓷內(nèi)襯鋼管的原理都同，都是采用自蔓延高溫合成———離心法制造的。于2007年底研發(fā)成功，目前本技術(shù)可以在壁厚3mm以上的鋼管中內(nèi)襯3mm至15mm厚的陶瓷層，（壁厚3mm，陶瓷層厚度約9mm），這遠遠超過市場上第一代陶瓷內(nèi)襯鋼管中陶瓷厚度僅能達到4-5mm厚的水平，大大提高了耐磨管道的壽命，為國內(nèi)外首創(chuàng)，生產(chǎn)的薄壁陶瓷內(nèi)襯復(fù)合鋼管質(zhì)量較高，無鋼管燒穿、彎曲變形及陶瓷層產(chǎn)生裂紋和脫落等現(xiàn)象，復(fù)合鋼管重量輕、壽命長、不怕磕碰、產(chǎn)品質(zhì)量遙遙領(lǐng)先于國際先進水平。
主要優(yōu)點
與第一代陶瓷內(nèi)襯鋼管相比，第二代陶瓷內(nèi)襯鋼管具有以下幾方面的優(yōu)點：
?。?）陶瓷層厚度增加，耐磨性大幅度提高，復(fù)合管壽命可以增加一倍以上：市場上第一代陶瓷復(fù)合管由于技術(shù)的限制，要求鋼管厚度不能低于6-8mm，內(nèi)襯陶瓷厚度僅能達到4-5mm，而第二代陶瓷復(fù)合管制備技術(shù)，則不受鋼管壁厚的限制，可以根據(jù)客戶的要求，在任意壁厚的鋼管中內(nèi)襯厚度可以達到10mm以上的陶瓷層，這樣在相同的使用條件下，復(fù)合管的壽命即可增加一倍以上；
?。?）重量輕，安裝方便：內(nèi)襯同樣厚度的陶瓷層，由于所采用的鋼管壁較薄，因此復(fù)合管的重量也會大幅度減小，以Φ219鋼管內(nèi)襯5mm陶瓷層為例，選用壁厚8mm時復(fù)合管的重量較選用壁厚10mm時復(fù)合管的重量減輕25%以上，這樣可以減少工人施工的勞動強度，安裝維修更為方便快捷；
?。?）工廠造價低，節(jié)約成本與能耗。由于技術(shù)獨特，可以使內(nèi)襯陶瓷層厚度增加，這樣就可以大幅度提高管道的使用壽命，從而減少更換次數(shù)，節(jié)約了生產(chǎn)成本，也提高了生產(chǎn)效率。同樣以Φ219鋼管內(nèi)襯陶瓷層為例，采用第一代制備技術(shù)，也就是市場上現(xiàn)有的產(chǎn)品，由于技術(shù)限制，鋼管厚度最小要求10mm，內(nèi)襯陶瓷層厚度最大為5mm，按使用壽命10年、市場價格13000元/噸計算，折合成本約為每米每年75元；而采用第二代復(fù)合管制備技術(shù)，使用常規(guī)8mm厚的鋼管，內(nèi)襯陶瓷厚度10mm，按使用壽命20年、市場價格18000元/噸計算，折合成本約為每米每年55元，直接節(jié)約成本約25%，若計算使用第一代產(chǎn)品期間的安裝、更換、誤工等費用，則節(jié)約成本更多。